广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专li利，并且获得广东省重点培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十qiang强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  炉子维护问题

　　1) 进铝液入口、放铝合金液出口设计不便于日常清理维护。由于电解原铝液中含有很多杂质，主要是电解质、氧化渣、碳杂质等，很容易造成结渣。一旦发生进出铝口堵塞的情况，恢复处理会花费较多时间和物力，影响正常生产进程。

　　2) 炉门设计不合理导致温度损失大，日常炉子清理维护死角多，造成结渣，严重影响产品质量，同时降低熔炼炉有效容积。

　　3) 与铝接触内衬耐火砖的耐电解原铝腐蚀性能不理想，在使用中耐高温变形能力不足，尤其是炉底耐火砖在使用中膨胀变形，炉底中部拱起造成使用寿命的快速降低等。

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      生产实践表明，高温铝水中转包，熔池表面越大、熔炼时间越长、炉温控制越高、炉内水气氧含量越高，铝水中转包厂家，则金属损耗越高、吸气量越多。因此提出三点建议：

　　一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积;二是采用合理装炉顺序，铝水中转包预热装置，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度;三是尽量将物料浸入到电解原铝液后点火升温进行熔炼。

  内衬、炉子保温性能设计

　　熔炼炉属于高耗能生产设备，内衬材料应具有较高的耐火度、足够的化学稳定性、机械强度和密度，重庆市铝水中转包，较长的使用寿命、耐腐蚀、低导热，与合金液接触内衬还必须能承受一定机械冲击和炉底内衬涨缩引起的热应力冲击、抵抗精炼剂的腐蚀和热量传导散失;防渗漏浇铸层及隔热纤维板层宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。

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  针对 1~1 对 1 连续式浇铸机生产铸造铝合金方式，具体熔炼炉容量的设计吨位主要考虑以下几点：一是浇铸铸机的生产产能;二是电解原铝液的供给能力，包括原铝液重量及供给时间;三是熔炼炉生产产品种类正常需加辅料及冷料的加入量;四是熔炼相关工艺控制要求;五是熔炼生产节拍，每炉次生产节拍需小于等于浇铸生产节拍。熔炼吨位计算可根据公式 M=ρ×V=ρ× (L1 L2) ×W×H/2=密度× (上边长 下边长) ×宽×高/2，进行计算时 ρ 近似取 2.7t/m3 。

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